高等级钢管热处理生产线是企业自主研发的一种特殊工艺，它是通过对新材料成分的调整，来改变钢管的性能，通俗地讲，相当于古代刀剑冶炼中的“淬火”工艺，这种工艺不但可以增加钢管的硬度，还能大大的提升它的韧性。比如说常规钢管可以用到地下一千米左右，这种工艺的钢管就可以用到地下一万米的深度，是原来的十倍。

  黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂热处理工程师纪晓阳说：“增加了钢管的常规使用的寿命和抗腐蚀性，开发了API系列钢管和非API系列抗腐蚀、高强度、海洋服役条件下的石油钢管，同时又开发了高温裂化管和高空臂架管等，填补了黑龙江省在高等级钢管上的空白。”

  在位于双鸭山的建龙钢铁180无缝钢管生产车间，智能化生产设备取代了人工。目前，企业无缝钢管产量提升10.3%，高的附加价值产品占比已达到62%以上。眼下，企业自主研发的钢铁添加剂钒氮合金已经投入到正常的使用中，未来还将依托的钒氮合金研究院打造成钒液流电池国际技术交流中心，国家级钒液流电池创新中心及产业孵化中心，形成产学研用一体化科学技术创新平台。

  黑龙江建龙钢铁有限公司钒氮合金厂工程师林峰表示，相对于传统的添加剂钒铁来说，加入钒氮合金可降低30%-40%的加入量，降低钢铁生产所带来的成本，拥有非常良好的综合性能。

  随着产品订单量持续不断的增加，企业依托新材料、新工艺打造的热处理生产线的扩建项目也正在如火如荼建设中。这个占地面积三万平方米的厂房将在今年十月份全部竣工。产品规格也将从原来的180mm扩展到273mm。全部投入到正常的使用中后，热处理钢管年产量将达到27万吨。

  黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂生产厂长刘恩显表示，他们计划以新材料为科学技术创新目标，在高等级石油用管绿色智能制造项目上，打造国内技术一流、全流程的智能制造。

  黑龙江省墨砾新型材料有限责任公司石墨产业园区，总占地面积26万平方米，球形石墨的年产量能够达到十万吨以上，位居全国第一。眼下在建项目也正在有序推进中，预计明年全部建成，建成后，球形石墨的总产量将成为全球第一。

  黑龙江省墨砾新型材料有限责任公司执行总经理陈祥庆说：“依托黑龙江优质的产业政策和创新扶持政策，打造国内最先进的天然石墨基地，为中国先进新能源贡献墨砾力量。”