热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为满足热作模具的使用上的要求，热作模具钢应具备下列基本特性：

  (1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

  (4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，此现状称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的根本原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

  各国钢牌号，均有各国家标准钢牌号和生产厂商标准钢牌号。如SKD61是日本国家标准钢牌号，但DAC、YHD-3是生产厂商标准钢牌号。

  (5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。

  (6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能直线下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

  (2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

  (3)高的耐热性。耐热性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的耐热性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。