YXR33高速钢是由日本日立金属（HITACHI METALS）精心研究并炼制而成的新型基体高速钢，主要是针对传统高速钢韧性较差的特点进行了改善。它既具备高速钢的高强度，又具有热作模具钢的韧性，使其在硬度为58～61HRC的区间内展现出优异的韧性 。

  YXR33高速钢的化学成分特点包括降低碳含量并提高合金元素含量，来提升热疲劳性。具体成分如下：

  ：出厂时已经经过球化退火，通常不需要再次进行球化退火。重新锻造后需进行球化退火，温度控制在800-880℃，然后缓慢冷却。进行消除应力退火，加热至650-700℃，保温时间大约为1小时/25mm的厚度。

  ：预热分两段预热，先在550-600℃，然后在900-950℃。奥氏体化：加热至1120-1160℃，具体温度根据需要的性能选择。淬火介质通常使用油或空气。

  YXR33高速钢的硬度范围在52-58 HRC，展现出良好的耐磨性和抗裂性，具备优秀能力的高温强度和韧性 。

  YXR33在高温下具备比较好的耐热性和热韧性，并且拥有非常良好的韧性和可锻性。此外，YXR33高速钢还具有较高的耐腐的能力，常温时极度稳定 。

  与DAC等材料相比，YXR33在压铸应用中展现出更高的耐腐的能力，类似于SKD61系列 。

  YXR33高速钢以其卓越的高温性能和高韧性，成为模具制造和高温工具制造领域的理想选择。它的热处理工艺确保了材料的性能得到充分的发挥，同时保持了良好的加工性能

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