热锻模具是用来制造金属零件的一种模具，它需要具备高强度、高耐磨性、高温稳定性和良好的热导性能。因此，选择比较适合的模具钢对于热锻模具的制造至关重要。

  热锻模具钢大致上可以分为两大类：碳钢和合金钢。碳钢是一种含碳量较高的钢材，拥有非常良好的韧性和可加工性，但其硬度和耐磨性相比来说较低。合金钢是在碳钢的基础上添加了特殊的比例的合金元素，如铬、钼、钴、钛等，以提高其硬度、耐磨性和耐高温性能。

  H13钢：H13钢是一种常用的合金工具钢，具备优秀能力的耐热性和耐磨性。它的主要合金元素是铬、钼、钴和钛，能够在高温下保持比较高的硬度和强度，适用于制造大型和复杂形状的热锻模具。

  5CrNiMo钢：5CrNiMo钢是一种低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它的主要合金元素是铬、镍和钼，能够在高温下保持较好的强度和韧性，适用于制造中小型的热锻模具。

  4Cr5MoSiV1钢：4Cr5MoSiV1钢是一种高合金工具钢，具备优秀能力的耐热性和耐磨性。它的主要合金元素是铬、钼、钴、硅和钒，能够在高温下保持比较高的硬度和强度，适用于制造大型和复杂形状的热锻模具。

  3Cr2W8V钢：3Cr2W8V钢是一种高合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它的主要合金元素是铬、钨、钴和钒，能够在高温下保持较好的强度和韧性，适用于制造中小型的热锻模具。

  工件材料：不同的工件材料对模具钢的要求不同，如锻造不锈钢零件需要用耐热性和抵抗腐蚀能力较好的模具钢。

  锻造温度：热锻模具在高温下工作，要选择能够在高温下保持较好性能的模具钢。

  模具形状和尺寸：大型和复杂形状的模具要选择具有较高硬度和强度的模具钢。

  常规使用的寿命和经济性：模具钢的使用寿命和经济性也是选择的考虑因素，正常的情况下，常规使用的寿命较长的模具钢成本较高。

  总之，选择比较适合的热锻模具钢需要考虑工件材料、锻造温度、模具形状和尺寸、常规使用的寿命和经济性等因素，以确保模具钢拥有非常良好的耐热性、耐磨性和耐高温性能，从而满足热锻模具的制造要求。